◎新华社记者 顾小立 张 璇

50米长的自动化流水线上闪着星星点点的指示灯光，一颗颗待加工成型的电池在其中飞快地穿梭流转。在两条均由电脑控制的流水线外，还各有一台智能AGV小车，在机器将电池成品装筐之后，小车会根据指令把成品运到指定堆放场地——

　　走进中银（宁波）电池有限公司的电池无人智能生产车间，“一团漆黑”是多数人对它的第一印象。

　　今年44岁的傅祥方，是这个“黑灯车间”的主要设计者之一，也是中银（宁波）电池有限公司工程部主任工程师、高级技师。“所谓的‘黑灯生产’，实际上是节能化、智能化生产下，‘技术之眼’替代人眼的成果。”他说。

　　1995年，傅祥方进入中银（宁波）电池有限公司工作。他的第一份工作与钳工有关。傅祥方说，钳工离不开锉削、锯切、钻削等基本技能，然而刚迈入工厂大门的他没有任何技能基础，“连锉刀都不知道该怎么用”。

　　傅祥方不甘心。他决定白天在车间学艺，晚上自掏腰包去夜校补课。

　　傅祥方坚持了4年，最终通过了高级技师职称的评定。在钳工、机修等岗位锻炼了12年后，傅祥方进入工程研发部门，开始电池机械设计工作。

　　21世纪初，全球碱性电池行业竞争日趋激烈，以高产低价取胜的传统产业发展思路难以为继。在公司管理层决策支持下，傅祥方和同事们决定对电池生产线开展技术“革命”。

　　然而，最初的进展并不顺利，一些核心研发技术受到国外封锁。傅祥方和他的团队面临抉择：是迎难而上，还是随波逐流？

　　傅祥方还是不甘心。“坚持下去，走自主研发道路。”傅祥方和他的团队同事决定，一定要依靠自己的力量让电池生产实现高度自动化，依靠智能技术最大程度解放人力，提高产品质量。

　　从哪里入手呢？他们计划从攻克电池生产的关键环节——锌膏加注开始。

　　“大家都知道电池有正负极，电池负极材料俗称‘锌膏’，它由锌粉、粘接剂、电解液组成。负极材料的注入对整个设备的要求非常高，工艺精度直接影响电池成品的质量。”傅祥方说，技术团队决定引入新的检测方式，让生产线所有关键环节都具备影像检测及自动剔除能力，将采集到的图像信息与数据库中的标准工艺进行实时校对，最大程度提升产品品质管控水平。

　　为了保证工作进度，那段时间傅祥方几乎每天都废寝忘食地工作，在工位上常常一坐就是十几个小时。设备出现任何疑难杂症，他都第一时间赶来解决，当时同事们给他起了个雅号——车间“110”。

　　2016年6月，中银（宁波）电池有限公司无人智能生产线正式通过验收并交付车间使用，该生产线实现了人机智能交互、智能物流管理、制造工艺仿真优化、数字化控制及状态信息实时监测等技术的成功应用。