作为一名来自沂蒙山区的80后车间工人，十年来，山东华源锅炉有限公司管子车间焊接工齐玉祥，带领班组解决生产技术难题百余个，创新技术工艺几十余项，使公司膜式壁生产技术跃居全国领先水平，每年节省生产成本几十万元，还先后被评为全国劳动模范、全国优秀农民工、齐鲁大工匠、齐鲁首席技师等荣誉称号。

　　“当初只知道来学校学一门技术好工作后补贴家用，根本不知道要选啥样的专业，毕业后能干什么。”齐玉祥红着脸说道。听亲戚说机修专业就业好。2005年，怀着对理想的追求和知识的渴望，齐玉祥来到临沂市技术学院机械装配与维修系2005级高机修班学习。在学校里，他认真学习专业知识，刻苦练习专项技能，更在平时严格训练中养成了精益求精的品质，提升了自身职业素养。在学校和老师的悉心培养下，2007年就代表学校参加了山东省第二届技工院校技能大赛，获得工具钳工（高级组）三等奖的成绩。

　　2007年，齐玉祥来到山东华源锅炉有限公司，从事着既考验技术又需要吃苦耐劳的焊接工作。为了成为一名优秀的焊接工人，他以厂为家，努力钻研理论业务知识，苦练焊接技能，在工友休息的时间里，把厂中能找到的所有钢铁废料全焊了一遍。即使是在炎热的夏天，也要带着焊接面罩，头发就像刚洗过一般，仍不知疲倦一遍又一遍的练习焊接技术；寒冷的冬天，嘴唇被寒风吹出了裂口，手上也满是冻疮，也没有放下过练习焊接，一心只想着练出过硬的技术。

　　2012年，公司搬迁新厂址，采购了一台新的膜式壁生产线。焊接工艺要求将直径32毫米、壁厚仅为4毫米的管子和宽度为58毫米、厚度为5毫米的扁钢焊接成膜式壁，这是齐玉祥第一次焊接这种膜式壁。由于膜式壁焊接过程中热量大，管子细，扁钢薄而宽，焊后变形大，变形不好控制，规律难掌握。他和几个主机操作员每焊完一件就要一起讨论方法，怎样改进工艺，反复的试验、验证、对比，下班后到网上查资料、做记录。经过一周的探索改进，齐玉祥终于找到了适合焊接这种膜式壁的焊接工艺，攻克了膜式壁的生产难题。

　　“世上无难事只要肯攀登，这是小学时期黑板上方的大字，到现在我才真正的体会到了这句话的真义所在。”每天上班之前，齐玉祥都会把图纸用文字的形式，转化到本子上，便于为同事们讲解当天的工作安排。在大家眼里，每件产品都是是一件艺术品。“我们制造的膜式壁，可以说在全国是最漂亮的。”齐玉祥自信地说。

　　多年来，齐玉祥努力钻研学习理论业务知识，苦练焊接技能，并在工作中不停的实践、探索、反思、总结。他已从一名普通的技校毕业生，经过一线岗位的长期历练，逐步成长为拥有一技之长的工匠人才。经过不懈努力，齐玉祥在企业先后创新十余项生产技术，特别是在直径32×4的膜式壁焊接中，大胆创立高速小电流，焊枪交叉焊接工艺,在全省开创了膜式壁薄壁管焊接的先河，通过技术革新，每年为企业节约资金100余万元，创造效益近千万元。

　　“要善于利用自己的长处，最大限度的为企业创造更大的价值。”这是齐玉祥一直工作上的目标。在企业里不仅靠制造产品为企业创造价值，也需在技能创新、节能减排、设备升级改造等方面为企业创造价值。2012年公司承接了出口老挝的高温烟道的制作，在膜式壁的制作过程中用到锯条是直线锯切的，“如果在制作过程中每个单元件10根管上面划线时都进行冲孔，耗费时间，利用锯条的直线锯切，定型后直接冲孔两边的管子，大大节约了劳动时间。”齐玉祥自信坚定地说。

　　齐玉祥不断攻坚克难，在生产过程中先后创新十余项生产技术。2017年6月底，当时公司正准备将膜式壁主机12电极升级为20电极，由于原厂升级价格高，他就带领团队自己调试升级，经过14个日夜的不懈努力，终于克服了电源之间的干扰问题顺利将设备升级改造完成。7月初就正式投入生产，直接为企业节省20万元，使得单工序生产效率提高30%，整个工序生产效率提高20%以上。同行多次到安装现场学习调研，重新制定新的膜式壁生产制作工艺，一直沿用至今。

　　为响应公司提出的“节能降耗”的号召，齐玉祥带领团队勇于采用新的技术，在生产中对整料分段利用，减小了大量的准备时间与辅助工作的时间，减少了停抢次数，使得受压管件的利用率提高了近30％。非受压件的利用率可利用拼凑与循环利用，既保证了产品的几何精度，又变废为宝，使得非受压件的材料利用率每台套提高了10%，后工序的工作量也大大减少，工序的效率每台套提高了5%。

　　14年来，齐玉祥无论在哪个岗位都把产品质量放在首位，攻克膜式壁制造难题近20项，从事膜式壁焊接工作12年，为企业培养了40多位技能型、创新型的膜式壁骨干焊接人才，结束了临沂市乃至鲁南地区不能进行锅炉膜式壁生产的历史。他带领劳模工作室与技师工作站，每年为企业提出10余项合理化建议，为企业定向培养了大量人才，也为锅炉行业解决行业难题树立了标杆。

　　（据山东省总工会网站消息 惠光敏）