【中国梦·大国工匠篇】

煤矿“心脏”“老中医”高兴亮：“工匠精神”重在传承

高兴亮在“劳模创新工作室”演示采煤机虚拟仿真操作台。经济日报-中国经济网记者 佟明彪/摄

　　经济日报-中国经济网山东兖州9月22日讯（记者 佟明彪）“我理解的’工匠精神‘就是把本职工作做到极致，对我个人而言就是把采煤机改造好，维修好，提高产量。”兖矿集团兴隆庄煤矿生产准备工区综采车间液压试验室组长高兴亮在接受经济日报-中国经济网记者采访时如是说。他还认为，技术只保留在自己身上是没有用的，解决实际难题才能体现它的价值。高兴亮近年来就致力于把自己多年掌握、练就的采煤机维修技术传授给更多的青年职工，为企业培养更多的技术工匠。

　　技校生PK国外专家不服输

　　1985年，技校毕业的高兴亮被分配到采煤队成为一名电气维修工。一年后，矿井引进了一台英国安德森AM500采煤机，那时液压牵引采煤机非常先进，矿井这方面的人才紧缺，踏实而又勤学好问的他被领导看中，调去参加厂家的岗前培训。一次课间，高兴亮发现英国专家手里拿了一张纵横交错、看上去像电路图的纸，当他疑惑地请教英国专家时，两个英国人对视了一眼说：“这是采煤机液压系统原理图，跟你说了也不懂，不要问了”。

　　一句话刺痛了倔强不服输的高兴亮，他暗下决心：“你们懂得，我一定要懂，而且要比你们强。”自此，他开始更加刻苦的自学探索之路，自费购买了各种液压、机械方面的资料，采煤机出现故障，他主动请缨，大胆尝试处理，井下现场解决不了的，上井后找旧配件动手拆卸，反复推敲、分析，直到弄懂、弄通。

　　经过在长期的采煤机操作和维修，高兴亮终于把机械、电气、液压三方面知识融会贯通。2001年的一件事情让他十分畅快并至今难忘。当时矿井承担了国家煤炭行业“十五”攻关项目，采用德国进口的SL300电牵引采煤机，高兴亮被任命为“十五”攻关试验小组采煤机组组长。在一次井下安装调试运转时，采煤机导向滑靴断裂，由德国专家组成的调试小组在井下工作面安装采煤机滑靴时，由于不能进行像德国组装车间里那样的冷却处理，固定滑靴的销轴就是安不到位，近两个小时过去了，德国专家急得满头大汗，可仍然束手无策。接到任务赶至现场的高兴亮看到两个德国专家坐在电缆槽上休息，“我心里还高兴呢，以为他们安装完了，想着马上就可以开机割煤了，这时分管采煤的副矿长对我说，老外没辙了，你快想想办法吧。”经过仔细观察销轴配合情况，高兴亮现场做了一个专用工具，仅用10多分钟就顺利把销轴安装到位，令德国专家们肃然起敬，纷纷伸出拇指夸道：“中国矿工，OK！”

　　维护煤矿“心脏”的“老中医”

　　采煤机是煤矿综采工作面的核心设备，就好比人的“心脏”，它的运转状况直接影响到矿井的安全生产。而高兴亮练就的一身维护采煤机的绝活，就像一位“老中医”，通过“望闻问切”来“救死扶伤”，到采煤工作面围着机器走一圈，就能发现少没少零部件；听一听采煤机运转的振动声，就能判断机器“有没有问题”；感受一下采煤机工作时的温度变化，就能预测设备的运转状态。

“2008年矿井新进了一台940采煤机，在对设备调试过程中，我通过监听一些部位的声音，认为该设备在厂家装配时存在问题。当时厂家的工程师和我的工友都觉得我多心了，新设备怎么会有问题？但是我仍然坚持要对怀疑部位进行拆检，结果真的发现左右摇臂的齿轮润滑泵都是反向运转、泵吸油口因管路过长进入过滤器芯中导致吸油不畅通等故障，不但起不到润滑作用反而会烧毁设备，运行时间稍长就会导致该采煤机摇臂的报废，发生重大机电事故。于是我向生产厂家提出改进建议，对润滑系统重新设计加工，消除了故障隐患。”高兴亮回忆称。

　　经济日报-中国经济网记者获悉，经过多年的实践、自学、求教、再实践，高兴亮创新总结出“二问、二听、四测量”故障判断方法，成功用于判断和处理采煤机摇臂的电控和无线遥控操作失灵、牵引电机频繁堵转等各种故障，被兖矿集团命名为“高兴亮维修判断法”。

　　其中，处理采煤机电气失控故障从调整液压系统压力至解除故障，所用时间不到2分钟，设备抢修时间提高了几十倍，抢修成功率达100%。采煤机故障率由原来的万吨/0.6小时下降到万吨/0.1小时，相当于每年提高采煤机150多个小时的运行时间，十年时间累计为矿井创造效益4亿余元。

　　创新无止境 技术要传承

　　在高兴亮眼中，采煤机不仅是煤矿的“心脏”，更像是自己的孩子，“每当我在井下看到不太懂采煤机的司机硬开硬割的时候，我就心疼。”高兴亮说。

　　他也坦言，造成这种现象的原因也不完全是司机对设备不爱惜，是有些人真的不懂采煤机，于是将自己的知识和技术传授给更多职工的想法在高兴亮的脑中逐渐形成。

　　随后，高兴亮向领导提出义务为采煤机司机和维修人员讲解采煤机，他还为自己制定了要求，逢周一、三、五下午，只要工作允许，必定把提前备好的课，向同事讲解，深入剖析，课程讲完，带头上机实践，即使只有一位学员，也不例外。

　　2011年到2012年，高兴亮“传艺”的想法得到了企业的大力支持，“高兴亮技能大师工作室”、“高兴亮劳模创新工作室”相继成立，主要负责采煤机、掘进机、综采电工、综采钳工、液压支架等方面的科技攻关和优秀技能人才培养。

　　经济日报-中国经济网记者了解到，几年来，工作室共培训采掘一线职工4300余人次，到生产区队组织培训采煤机操作技能、传授故障处理经验52期1560余人次，培训参加技能鉴定人员80余人次，60余名青年工人成为单位技术骨干，52人晋升为高级工、技师和高级技师。所带徒弟均成为采煤领域内的行家里手，徒弟王小波获2015年全国煤炭行业采煤机司机比武第13名、兖矿集团第七届职工技能比武采煤机司机第一名、济宁市技能比武采煤机司机第一名，并授予“济宁市技术能手”称号。

　　“技术这个东西只保留在自己身上是没有用的，解决实际难题才能体现它的价值。”高兴亮心中的“工匠精神”重在传承，自己多年掌握、练就的采煤机维修技术就应该传授给更多的青年职工，为企业培养更多的技术工匠。