高喜喜:制电网零件数十万,保万家灯火(4图)

发布时间:2022-01-14 20:18 | 来源:中工网 2019-09-21 16:56:36 | 查看:939次

【编者按】

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高喜喜。本文图片 澎湃新闻记者 丁晓文 图

  在西安机电行业,“高喜喜”三个字不单是一位数控机床操作工人的名字,也是“技术品牌”的代名词。

  2006年,晋东南—南阳—荆门1100千伏特高压试验示范工程启动,我国特高压电网建设从此拉开序幕。西安西电开关电气有限公司(西开电气)承担了荆门变电站1100千伏H-GIS的研发和供货任务。高喜喜为了研发一种电阻触头零件,连续奋战一个多月,最终拿出了合格的产品。凭借该项目研发过程中积累的技术基础,西开电气随后参与制订了一系列特高压开关设备国家标准,为我国电力设备行业争取到了更多的国际话语权。

  从业25年来,高喜喜平均每年生产零件上万个,合格率始终保持100%,在40多个国家和地区的4000多个变电站内,都能找到由他生产的零件, 他多次承担国家重点电力项目开关设备核心零件的加工任务。

  高喜喜告诉澎湃新闻(www.thepaper.cn),一旦他们所加工的零件质量出现一点瑕疵,就会直接导致电网设备在运行过程中放电,甚至造成大面积停电的严重后果,“为了守住万家灯火,我们对待自己加工的每一个零部件都要像对待一件工艺品一样,必须做到一丝不苟。”

工作中的高喜喜。

  迎难而上

  熟悉高喜喜的人都知道,他性情温和、话不多,在工作中却有着一股坚持不懈的韧劲。1994年进西安西电开关有限公司,他从面对零件图纸进行加工时容易出错,到看到图纸就知道怎么加工、怎么操作,大脑中能自动反应过来,如今没有什么问题能难倒他。

  2006年,承担荆门变电站1100千伏H-GIS的研发和供货任务时,为了加快工期进度,并确保整体工程更高的可靠性,西开电气决定与当时世界的电气设备企业ABB进行合作,联合设计、产权共享、合作生产。

  为了配合好百万伏新品研发工作,高喜喜对所加工的每种零件都认真进行技术准备与分析,仔细研究图纸,通过设计辅助工装,确保零件加工的尺寸精度、形状精度、位置精度丝毫不差。

  在当时,有一种电阻触头零件原为ABB进口件,但实验过程中稍有不慎就会变形报废,二次进口不仅费用高,而且采购周期长,影响整体进度。临近交付时,零件果然出了问题,重新采购时间紧、成本高,这时,高喜喜提出不行就“自己造”。

  “老外能干的咱也能干!”高喜喜回忆称,那时他主动向领导请命,把这个任务承担了下来。但是仔细分析以后,他有点后悔了,“这活真的太难干了。”

  高喜喜说,那时要加工的零件是不锈钢材质的,里外均呈现圆弧形,其中最薄的地方仅有2毫米。在做实验过程中,一旦外力碰撞就会导致形变报废。他用一个月的时间,从绘图到确定加工方案,经过反复试验最终啃下了这块“硬骨头”。而依托项目研发过程中所积累的技术基础,公司随后参与制定了一系列特高压开关设备国家标准,为我国电力设备行业争取到了更多的国际话语权。

  2007年,为了提高生产效率,西开电气对车间加工设备进行升级改造,大量的高精尖数控设备替代了普通车床。在这新旧交替的时刻,高喜喜根据车间不同设备的加工特点,主动提出将嵌件类零件的加工方法进行改进,并制订了合理的加工方案,大大提高了加工效率,仅此一项就为车间每年节省工时2000小时。

高喜喜加工零部件。

  技术榜样

  西开电气一名车床工告诉澎湃新闻,高喜喜作为车间的技术榜样,他迎难而上的精神感染了很多人,在车间逐渐形成了“高喜喜效应”。

  高喜喜是地地道道的“西电子弟”,他的父辈就曾在西开电气工作。从高中毕业进入西安技师学院学习数控机床专业,到进入公司成为一线工人,二十多年来,高喜喜学习的脚步一直没停过。他说,选择数控机床专业最主要是因为兴趣,加之当时这方面的人才也比较稀缺。但那时,他并没有想到,参加工作之后,他对这个职业的喜爱远超过自己最初的想象。

  高喜喜的一名工友介绍,高喜喜在工作中是一个喜欢钻研、爱啃硬骨头的人,对于车床工来说,攻丝器是机床的一项重要功能,但由于部分机床上并没有配置控制它的程序,操作起来很不方便,一个零件甚至需要好几台机器才能加工出来,产品的加工周期被延长。在这种情况下,高喜喜通过自学进口设备的资料,在掌握了设备的全套功能之后,完成了对程序的开发和对攻丝器的控制。同时,他将原本只在普通机床上有的滚花工艺也开发到了数控设备上,使数控机床也能一次完成车削和滚花的工序,彻底完成嵌件类零件的数控加工开发。

  高喜喜的这一创新,挖掘了数控设备的功能,解决了嵌件类零件的产能瓶颈,将加工效率提高了40%左右。

  对于西开电气的车床工来说,技术上的创新主要体现在工装和刀具的设计上。高喜喜向澎湃新闻举例称,“薄壁类动主触头”是高压开关设备断路器灭弧室的核心零件,这类零件的壁厚只有3到5毫米,加工过程中容易产生变形,甚至手稍微一使劲都会变形。

  类动主触头的加工也一直是困扰车间的一个难题。一开始这种零件是在普通机床上加工,因为零件的壁很薄,进行人工操作,手的力度可以把握。但是通过手工方式逐个加工,毫无效率可言。为了让零件在数控机床上也能顺利加工,高喜喜自制了一套工艺装备,把零件套上工装再进行加工,变形问题得到了有效解决,加工方法进一步简化,加工效率和零件精度提高,并且保证了零件加工质量的一致性。

  到现在,他设计的这套工装仍一直运用于一线生产,并且对今后的零件设计也提供了借鉴。

高喜喜操作数控机床。

  “移动硬盘”

  从2010年至今,高喜喜自制加工刀具累计30余种,涵盖镗孔刀、钻孔延长杆、刀座等,加工零件10000余种。为企业节约刀具费用约60000元。

  谈到自己做出的这些成绩,高喜喜笑得有些腼腆,“其实都是一些不起眼的小工具,但是实用性是很高的。”

  遇到问题、不怕问题、解决问题也成为高喜喜的工作信条,这也得到了同事们的赞许和传承。

  西开电器一名负责人告诉澎湃新闻,高级技工一直是我国装备制造业关键性奇缺人才之一,技工短缺状况在全国带有普遍性,全国的数控机床操作工缺口高达60万人。

  面对这一现状,作为全国劳动模范、全国技术能手,高喜喜也积极承担着数控机床操作技术的发展与传承。

  对于刚进车间的新人,高喜喜有“传、帮、带”的传统。他告诉澎湃新闻,新人刚进车间,虽然课本上的知识都有学习,但和实际操作之间差距还挺大的。他每天会在自己的工作完成之后,在车间中进行观察,大家有什么技术上的问题,他看到后都会及时指出,帮助工人改正。

  “主要还是技术方面,把我的一些经验告诉他们,让他们少走一些弯路。”高喜喜说,他经常将自己当作一个“移动硬盘”,也希望自己像一个移动硬盘一样,把经验储存住,供大家分享。

  “但技术的传承仅靠一个人的努力是远远不够的,需要一代一代的传承。我的力量可以传承和带动一部分人,另外的人再传承给其他人,这是一个辐射带动的过程。”高喜喜说。

  面对技术人才的断层及流失现状,高喜喜也从技术工人的角度提出了自己的想法和建议,他认为,很多工人认为“蓝领”不如“白领”体面,觉得自己低人一等。“但我想说的是,技术工人要摆正自身姿态,努力把技术提高,把工作做好。”

  从业25年来,高喜喜从普通铣工到数控机床操作员,从操作员到技术攻关带头人,他一直把“超越自我,不断进取”作为自己的座右铭,完成了一次又一次超越。他说,电力装备制造行业的工人与其他领域有所不同,一旦他们所加工的零件质量出现一点瑕疵,就会直接导致电网设备在运行过程中放电,甚至造成大面积停电的严重后果,“我们必须干一行爱一行专一行,这样才能不辱职业使命,守住万家灯火。”

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