工人日报-中工网记者 刘建林 通讯员 李彦斌

　　太钢“手撕钢”，名震世界。

　　最近，由太钢集团主导起草的“手撕钢”国家标准，通过专家审定，填补了我国在该领域的空白。

　　回想起3年前，当这支平均年龄仅33岁的青春团队，研发出厚度0.02毫米，仅A4纸1/4的宽幅软态不锈钢箔材时，作为团队“引力源”的王天翔，不禁长舒了一口气。

　　去年，习近平总书记曾来到“手撕钢”生产车间，称赞他们把“百炼钢做成绕指柔”。王天翔带领团队再出发，在不断重复中追求极致，用时3个月，成功轧出厚度0.015毫米、宽度0.6米的“手撕钢”，从厚度到宽度再次闯入“无人区”。

　　看更远的前方

　　今天的全球唯一，谁会想到建厂后曾长达7年时间连年亏损呢？

　　当年，太钢投资10亿元建设精带生产线，集成引进了当时世界上顶级的设备。投产后7年，却只能轧出0.1～0.5毫米的厚板，一直没能达到设计标准。

　　2016年初，赴任太钢不锈钢精密带钢有限公司党总支书记、总经理的王天翔，接到的任务是，当年盈利1元。

　　在太钢多工序多岗位摸爬滚打27年，先后担任过热连轧厂厂长、集团装备部长等关键职务的王天翔，有着丰富的生产运营和设备管理经验。

　　“盈利1元，就是省也能省下来，抠也能抠出来。”有人劝慰说。

　　王天翔从未作此想。他清楚地知道，公司从体量上说是“小厂”，但担负着攻克“卡脖子”技术的国家使命。

　　“只有现在大胆展望、认真研究，以后才能变成现实。”王天翔说，跟在别人身后，生产普通厚板这种“大路货”，市场缠斗打价格战，企业永无生路。

　　做更高的肩膀

　　外国专家曾来公司会诊，结论是：“原材料差一点点，设备差一点点，人员也差一点点，最后加起来，就差得太多了。”

　　熟谙生产管理的王天翔很清楚，要生产出高精尖产品，设备、材质、工艺、员工每一个环节，都必须大步跟上，“一点也不能差”。

　　王天翔提出了设备功能精度、工艺控制精度的“双精度管理”。碱液循环箱内有污垢，他便爬进去带头清理；轧制油多年未更换，新换要花费120万元，还要不要盈利？王天翔拍板，换！

　　当时，公司200多名员工的平均收入还不到太钢其他厂的三分之二，直接拉低了队伍的士气。

　　王天翔改革考核激励机制，鼓励创新，宽容失败。原考核机制将员工收入与产量挂钩，创新失败，还会损失工资，大家不愿也不敢尝试。在新的考核机制下，员工只要完成1吨超薄精带，可按完成普通钢材75吨甚至100吨计产，打消了观望和顾虑。

　　现在，“手撕钢”论克卖，员工收入比几年前翻了一倍。

　　王天翔还推行了“容许试错”的管理办法，每个研究人员都有一定的断带次数、抽带米数的“免责额度”。

　　开始，轧制箔材容易突发断带，有如“爆炸”，箔材碎成粉末，须一点一点地清理，耗时费力。后来，光亮线首席工程师王向宇请命：“给我1000米，试一试！”这1000米就值10万元。王天翔仔细分析了王向宇提出的技术方案，果断拍板：“不要怕失败，大胆地干！”试验成功，还生产出了600米合格产品。

　　千锤百炼成绝技

　　王天翔介绍，“手撕钢”轧制过程中，要求钢带整体厚度波动为0.001～0.002毫米。没有设备、没有工艺、没有技术，怎么配置辊系，怎么调整速度、温度等，都是从零开始一点一点摸索，一点一点钻研。

　　而且每往前推进0.01毫米，意味着辊系配备的推倒重来。20根辊，分为支撑辊、一中间、二中间，每一根的宽度有6种选择，锥度有5种选择，每种锥度对应5种锥长，又需兼顾不同的凸度选择。如此多变量的配比，意味着4万多种可能性。

　　如何突破？王天翔推行了“白板归纳法”，研究队伍将意见写到白板上，逐条比对讨论，大家的思路慢慢清晰。再试验，再失败，再开“白板分析会”。

　　两年后，王天翔团队攻克175个设备难题、452个工艺难题，经历了700多次失败，实现“手撕钢”优质量产。

　　然而，太钢“手撕钢”研发成功后，具有价格和质量双优势，很快便占领了美、日、韩等国市场。

　　去年5月，王天翔带领团队开始向“无人区”冲锋。0.015毫米的厚度超出设备的设计极限，轧辊已经“感觉”不到箔材的存在，不断打滑。“我们就用激光毛化轧辊，增加粗糙度，减少直径，直至可以继续‘擀’了！”王天翔团队再次克服一个个困难，走向成功。

　　“我们还要不断超越自己，进军极致！”王天翔表示，团队将持续加大新品力度研发，比如超导用的导电体等，为夯实我国高端制造关键的基础材料添砖加瓦。