“绿水青山就是金山银山”，他是钢铁行业奋斗在节能减排一线的战士；“用最少的钱办最多的事”，他带领智能燃烧项目组研发的某项技术，每年可为公司降低成本4000多万元；他是技术上的开拓者，完成了多个钢铁行业的“首次”，填补了建龙西钢多项技术空白。他就是建龙西钢智能燃烧项目负责人，2021年“龙江工匠”王辉。

　　2019年6月，在智能燃烧项目负责人的选拔中，王辉从五千余名员工中脱颖而出，成为了该项目的专项负责人，在聊到当时的心情时，他激动地说道：“怕，但是当时就想着既然大家信任我，我就一定要把这一件事做好。”他带领团队对30座炉窑智能燃烧工作进行攻关，在智能燃烧项目建设初期，王辉秉承着“项目一定要追求最佳性价比”的理念，化最少的钱办了最多的事。以目前已经投用的3座高炉、10座热风炉智能燃烧为例，热风炉智能燃烧系统硬件部分投资不足100万元，软件部分完全自主研发，每年为公司共降低成本4,024.55万元。其中通过不断优化燃烧的配比，10座热风炉每年可以节省煤气1.468亿立方米，按每立方米煤气0.1元计算，每年可以为公司降低成本1,468万元。通过提高高炉送风温度，10座热风炉每年可以减少焦炭用量1.7万吨，降低成本2,556.75万元，在王辉及其团队的努力下，建设绿色环保生态钢铁，“高效、低耗、减排”不再是梦想。

　　2019年12月，王辉带领团队研发的炼铁高炉热风炉智能燃烧系统顺利通过了黑龙江省工信委的全部审核，出现在了“2019年黑龙江省数字化（智能）车间名单”中，2021年7月，他带领团队完成的“基于网络大数据的企业云服务平台”又成为了2021年黑龙江省“百千万”工程科技重大专项项目之一，两次“名列其中”让王辉和他的团队累计获得奖励资金602万元。

　　从一片空白到荣誉满载，王辉始终没有迷失自我，他坚守初心、追求极致，争当“第一个吃螃蟹的人”，紧跟企业快速发展步伐，以一丝不苟的科研态度，不畏难、闯尖端，用工匠之手推开了智能制造的大门。

　　“智能制造定要敢为人先，我们不要差不多，要干就尽力做到极致，争取遥遥领先！”首次实现计算机高级语言直接与底层硬件进行数据通信，首次通过软件数据分析和预测代替现场煤气成分分析设备测量数据，首次突破机器自学习模型、炉窑温度场模型、数据建模多项技术难题，在PLC与JAVA通讯无任何可参考资料、网络无法查到资料、厂家也不能提供支持的情况下，王辉和他的专项组在困境中寻找到了出路。

　　今年，王辉又带领他的团队开展了为期两年的自主研发“建龙西钢大数据平台”和为期三年的“基于网络大数据的企业云服务平台”项目。

　　“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，王辉带领他的团队潜心钻研，风雨兼程，走出了新一代“建龙人”的创新路，成绩斐然，硕果累累。

　　（据黑龙江省总工会微信公众号消息 谢国飞 孙云 郭艳军）