五年创效2.5亿，申请18项国家专利，12项获得国家授权……一串串数字背后，写满了赖远能技术改造创新的故事。

　　赖远能是广东省大宝山矿业有限公司（以下简称“大宝山”）选矿部硫精矿车间主任、高级工程师，也是赖远能创新工作室领衔人，先后获得“韶关市青年科技标兵”、“7000T铜硫选厂建设功臣个人”等荣誉。今年，他获评“韶关工匠”。

赖远能在硫精矿车间研究回水系统优化升级课题  陈鑫/摄

　　大宝山凡洞老选厂已生产运行40多年，流程和设备都还停留在上世纪的水平。为培养创新型和实用型人才，推广普及先进的创新理念、技术和工作方法，2016年，大宝山成立了“赖远能创新工作室”，这也是大宝山矿第一个以劳动模范牵头的创新工作室。作为工作室领衔人，赖远能带领团队围绕铜选厂降低成本、节能减排、技术革新铜硫精矿品位及回收率的提高等主题，组织开展技术攻关、科学研究等活动。

　　他协同创新工作室成员，在铜选厂各个生产环节进行详细考察，收集总结选厂的各项生产情况，特别是流程和设备的不足之处。实施了《立磨和浮选柱改造技术》《浮选自动化中控室的建立》等一系列关键性设备及流程改造，这些项目改造使得铜精矿品位得到大幅度提升，铜精矿品位由原来的14左右，提升到18以上，回收率超过了88%，使当年的生产经营效益增加7000多万元。

　　为实现自动化生产，赖远能和工作室成员，在7000吨新铜硫选厂正式投产时设计了最具科技创新的中控室DCS控制系统，生产人员可通过该系统控制全场的生产设备。尽管实现了自动化生产，但7000吨的铜硫选厂达产达标并不顺利，新选厂的4台重板给矿机由于建厂时存在设计问题，新上的现代化设备对矿石进料采用标准化设计，而大宝山矿由于多年的开采，矿石铜硫品位下降，4台重板给矿机适应不了，卡“喉咙”，造成原矿处理能力严重下降。赖远能通过对其优化改造，设计出一条胶带导出系统，全面解决卡“喉咙”问题，使新选厂在三个月内完成达产达标起到关键性的作用，该技术获得了国家发明专利。

　　赖远能还对硫精矿回水系统、陶瓷过滤机水改气等项目进行改造，而使硫精矿车间实现每年突破100万吨的目标，为大宝山建设一流矿山和科技兴韶作出了努力。 

　　（据南方工报消息  南方工报全媒体记者段松连 通讯员梁军 韩杰 刘晖）