人物档案

　　陈松林，广东华兴玻璃股份有限公司三级材料成分检验工、玻璃分析检验员，省鉴定中心聘为玻璃分析检验员考评员，2013年佛山市突出贡献高技能人才。

　　目前陈松林正着手准备，将自己研发出来的玻璃检测技术，申请为玻璃检测的国家标准。“玻璃制品行业需要有一种统一的检测标准，倒逼企业、行业转型升级。”

　　位于南海狮山的广东华兴玻璃股份有限公司总部，每天有数以千万计的玻璃瓶生产出炉，运往全国各地。华兴玻璃占领着市场上15%的份额，因此又被称为“亚洲日用玻璃大王”。目前华兴玻璃年产各类玻璃容器接近300万吨，企业一路高歌猛进的背后，作为产品质量的把关者，陈松林与他带领着的团队，6年来从未动摇。

　　“亚洲日用玻璃大王”的把关员

　　“别人把这些残次品当做垃圾。我们却把这些当做宝贝。”在检测中心，陈松林指着刚送过来的一批玻璃瓶样品说。

　　陈松林所在的检测中心，每天都要对公司总部以及各分公司的生产样品进行检测。一个看似完好的玻璃瓶，在高倍数检测仪器下，或许就会被发现一些细微瑕疵。发现瑕疵、解决问题，陈松林乐此不疲。

　　破瓶、气泡、结石……这都是玻璃制品在制作过程中最常出现的问题。为了掌握更先进、更高效的检测方式，陈松林曾两度赴日本研修玻璃技术，将所学所长，结合实际生产经验，他总结出的技术，已经推广成为华兴玻璃在全国各地检测中心的一套标准检测流程。

　　多年与玻璃品质“较真”，陈松林身上所体现出来的工匠精神，为企业带来了实打实的利好。据统计，陈松林总结出的玻璃检测技术，每年至少为公司有效减少五百万元报废金额和投诉经济损失。

　　有时候发现了问题，往往需要加班加点对问题进行排查，找出异常的原因。因为多花费一秒，生产线就要多耽误一秒，就意味着企业直接承担每秒产生的经济损失。

　　陈松林从未觉得自己的工作枯燥，因为在他看来，每排查出一个缺陷，并针对性地加以完善，就意味着华兴玻璃的制造工艺又往上再提升了一层。“再小的瑕疵，放大了就是质量的问题。再小的瓶子，放大了就是企业形象的问题。”陈松林坚定地说。

　　目前陈松林正着手准备，将自己研发出来的玻璃检测技术，申请为玻璃检测的国家标准。“玻璃制品行业需要有一种统一的检测标准，倒逼企业、行业转型升级。”陈松林说。

　　探索玻璃瓶轻量化 成为市场领航者

　　玻璃制品因其结构、性质较稳定，在日常生活中被广泛应用。但对比其他器皿，玻璃制品本身自重较大，作为产品，在长途运输中又极其易碎。正因如此，玻璃制品的运输成本往往占了企业成本相当一部分。

　　虽然业内已经将此“默认”为生产过程中必须的成本之一，但陈松林从未放弃过思考：能不能研发出一款玻璃瓶，既能保持其性能的同时，又能实现轻量化？

　　这个念头，不是没有被客户质疑过。“他们就觉得，你肯定是材料用少了，瓶子才会减重。这样生产出来的瓶子，品质能有保障吗？”陈松林回忆。

　　但从专业角度来说，陈松林以一个500克重的玻璃瓶举例，瓶身有诸多厚薄不均的地方，这些地方正是可以下工夫的。陈松林带领着团队进行攻坚，从温度、材料多方面着手，经过多次失败，最终将轻量化的技术摸索出来了。

　　“失败太多次了。”陈松林笑着说。每次出来一个样品，就会立刻拿到检测中心，经过陈松林一次次检测、反思、总结、改进，才将一套完整的玻璃瓶轻量化技术研发成功。“原料减少了，能耗自然减少；重量减少了，成本自然也降下来了。”陈松林笑着说。得益于此，如今中国南部，有40%的日用玻璃制品已经是华兴玻璃生产的轻量化玻璃瓶。

　　统筹：南都记者 田海燕 采写：南都记者 关婉灵 何国劲

　　图片由受访者提供