11月1日，记者来到徐工集团徐州重型机械有限公司，见到智能制造工艺师黄实现，刚刚荣获首届“江苏省最美工匠”称号的他说，现在公司全面加速智改数转“一号工程”落地，他比以往更忙了，每天思考的、做的就是如何用自己掌握的技术去改善工艺流程，助力企业智能生产更上新台阶。

从2011年刚进厂时的设备维修工，到2018年成为技能工艺师，2021年初转型为智能制造工艺师，徐工重型生产线的智能化程度越来越高，生产的产品也是更大更强更智能，黄实现的工作也从最初的设备维修，到后来的设备安装与调试，到现在的设备智能化改造，用实实在在的成绩为“工匠精神”代言。

“疯子黄”什么机器都敢修

2011年，一个炎热的夏日午后，徐工重型结构车间里，一群工人围着车床急得打转。这是公司刚进口的一台卧式对镗加工车床，造价几百万元，此刻却怎么也挂不上挡。一个瘦高的小伙子，从电工包里翻出螺丝刀，大喊一声：“拆！”这个说“拆”的小伙子叫黄实现，这是他参加工作的第一天。

黄实现刚工作时，什么设备、机器都敢修，好多工友叫他“疯子黄”。刚参加工作的半年时间里，黄实现所在的维修部，共接到过4800多个故障报告。身高1米8的他，450多次爬上三层楼高、不足半米宽的行床，在独木桥般的平台上操作，在机床淤泥里摸爬滚打的时候更是不计其数，但遇到的问题永远不尽相同。

对着设备捋线，调试各种各样的参数。黄实现把这些代码和参数都抄在小纸条上，随时拿出来背，上千个技术参数刻在了脑子里，真是钻进去了。半年后发现，这个车间报修率越来越少。

骄人的业绩让黄实现有机会代表徐工参加国家级职工技能大赛，2015年他获得全国第七。2016年二次征战，他得了全国数控大赛决赛第一名。2017年10月，黄实现又获得全国首届智能制造应用技术技能大赛设备安装与调试项目一等奖。

创立五大操作方法解决设备顽疾

为了支撑徐工“设备用不毁”工作目标的顺利实施，他仔细梳理现场问题，结合国家相关标准，编制设备使用、点检、维护标准295项，为企业设备点检维修保养工作提供作业依据。

为了破解公司大型加工中心点检难的问题，黄实现带领团队效仿医院胃肠镜检查办法，先后引进了微型探测仪、球杆仪、振动测试仪等先进仪器，创立“设备免拆卸点检透析法”等五大操作方法，解决了大型加工中心点检难、精度调整难的顽疾，此时的黄实现俨然成为了一名为机床设备把脉诊治的“主治医师”。

针对长久以来起重机三大主体结构件加工效率低、过程保证能力不足的问题，黄实现带领团队进行专项攻坚，解决了结构单元自动化加工难题，实现车架、转台、伸臂加工19台大型加工中心自动化加工应用，设备利用率提升16%，产品加工过程保证能力大幅提升。

疫情期间，在国外设备专家无法到现场的情况下，黄实现带领团队自主完成国外大型进口设备安装，让设备提前三个月投产运行。他通过设备进口备件国产化、修旧利废、备件统型等手段，每年可为公司创造经济效益近480万元。

无私奉献，打造金牌团队

一系列成绩以及荣誉的取得使黄实现名气大振。作为国家级大赛冠军选手，他快速转变角色，成为公司数控维修、智能制造参赛团队竞赛指导教练。

黄实现将公司内有绝技、绝招、绝活的一线骨干精英聚拢在一起，组建劳模创新工作室，编制年度维修工技能培养计划，以现场项目为抓手，创新一体化产教培训模式，通过公司“最美工匠”劳动竞赛，搭建维修工技能展示平台。

今年9月，第二届全国职业技能大赛电工竞赛在天津举行，徐州重型机械有限公司的设备维修工邵伟荣获电工竞赛的银牌。邵伟说，这要感谢师傅黄实现的言传身教，没有师傅的悉心指导，就没有自己快速地成长。

黄实现团队成员赵洪楼、吴若尘、刘子豪荣获第九届全国数控技能大赛及第七届全国职工职业技能大赛一等奖，韩东泽荣获全国第四届智能制造应用技术技能大赛二等奖，团队走出了6名全国技术能手、8名江苏省技术能手，快速培养了一批“专业精、技能强、素质高、能攻关、忠诚企业”的技能人才队伍，成为行业内顶尖维修团队。

数字化、智能化、信息化时代的来临，给黄实现带来了更大的挑战，也提供了更为广阔的技能展示平台。黄实现将和团队小伙伴一起，深耕智能产线改造及信息化平台建设，为持续打好智改数转攻坚战注入澎湃动能。本报记者 王正喜